Популярная информация

« Бензиновые генераторы

« Как работать на шиномонтажном стенде Trommelberg 1885 IT?

« Регулировка развал-схождения в автосервисе

« Поршневой или винтовой?

« Грамотная вулканизация шин

« Шиномонтаж и балансировка






Поршневой или винтовой?

Поршневой или винтовой?

Компрессор – это специальное устройство, которое предназначено для сжатия воздуха или другого газа. Вид компрессора зависит от того, какой газ сжимается. Если это воздух, то компрессор воздушный, если нужно получить жидкую или твердую углекислоту, применяют углекислотный компрессор. В холодильниках используют, соответственно, холодильные компрессоры. Их задача – сжимать аммиак, фреон, или другой хладагент.

Производительность компрессоров принято указывать для так называемых «нормальных условий», когда атмосферное давление равно 1 атм., а температура -20 градусов по Цельсию. Единицы измерения производительности – кубический метр в минуту, в час, литр в секунду. Газ в компрессоре сжимает специальный привод - в качестве него, как правило, используют электродвигатели или дизели.

Все компрессоры делятся на два типа: первый тип – это стационарные компрессоры, а второй – мобильные. Стационарные компрессоры в качестве опоры используют специальный фундамент или несущую раму. Передвижные (мобильные) компрессоры используют шасси, именно поэтому они легко перемещаются по стройплощадкам, нефтяным промыслам и другим объектам.


Сравнительный анализ винтовых и поршневых компрессоров.

Среди всех типов компрессоров самыми распространенными являются поршневые. Данная технология не нова – ее используют уже около 200 лет. До последнего времени такие компрессоры абсолютно лидировали на рынке компрессоров для сжатия воздуха. Правда, на территории бывшего СССР производили центробежные компрессоры, которые имели производительность 100 кубических метров в минуту.

Компрессоры винтового типа в то время были еще не очень распространены (из-за сложности производства). Экономика Советского Союза ориентировалась на производство мощных компрессоров, предназначавшихся для работы на предприятиях-гигантах. Их мощность была много больше 100 кубических метров в минуту.

Поршневые компрессоры более дешевы, чем компрессоры другого типа, просты в производстве, их легко ремонтировать. Если поршневой компрессор вовремя ремонтировать и регулярно обслуживать, он прослужит практически «вечно». Большой минус таких компрессоров в том, что их нужно слишком часто ремонтировать. Компрессор может проработать без сервисного обслуживания около 500 часов. Именно поэтом на большинстве предприятий, на которых используются поршневые компрессоры, на каждый рабочий компрессор приходится один нерабочий.

Компрессор создает много шума и вибраций, именно поэтому его необходимо устанавливать на специальный фундамент в отдельном помещении. Воздух дальше нужно очищать и охлаждать, а для этого нужно дополнительное оборудование.

Нужно отметить, что компрессоры поршневого типа наиболее эффективны, когда надо создать невысокое давление – порядка 20-30 атмосфер. Напротив, турбокомпрессоры применяются тогда, когда потребность в сжатом воздухе велика. Как показывает практика, поршневые компрессоры рекомендуется применять при невысоких требованиях к производительности - порядка 200 литров в минуту.

Когда же поршневые компрессоры будут предпочтительнее других типов компрессоров? Например, тогда, когда потребление сжатого воздуха нерегулярно. Следует отметить, что поршневые компрессоры имеют несколько меньший КПД, чем компрессоры винтового типа (в повторно-кратковременном режиме работы). Лучше использовать поршневой компрессор, а не любой другой, если вы знаете, что условия работы устройства будут неблагоприятными. Например: использование компрессора в установке, фасующей цемент, на угольном складе, или на мельнице. Незаменимым будет компрессор и в случае работы в большом перепаде температур. Во всех этих случаях поршневые компрессоры будут работать намного эффективнее и надежнее, чем компрессоры другого типа. И, наконец, компрессоры поршневого типа будут незаменимы тогда, когда не требуется большая производительность установки для сжатия воздуха.

Винтовые компрессоры
при работе в вышеперечисленных условиях покажут меньшую производительность, и поэтому их работа на предприятии будет экономически нецелесообразной. Выбирая компрессор, необходимо помнить, что эксплуатация устройства обойдется вам дороже, чем начальные капитальные затраты.
Выбрать поршневой компрессор несложно: рынок изобилует разными фирмами-производителями – как признанными мировыми лидерами, так и никому не известными китайскими фирмочками, больше напоминающими шарашкины конторы. Современные компрессоры поршневого типа применяют как в промышленности, так и в быту. Прежде чем выбрать какую-то определенную модель компрессора, нужно тщательно ознакомиться с его техническими характеристиками. У нас вы можете найти большой ассортимент компрессоров от ведущих мировых производителей.

Понятное дело, что мощность компрессора будет зависеть от мощности привода. Как известно из школьного курса физики, мощность измеряется двумя величинами: киловаттами, а также лошадиными силами. Между двумя единицами есть такое соотношение:  1 л.с. = 0,74 кВт. Также имеет большое значение частота вращения привода (величина измерения – обороты за минуту). Используя электродвигатель нужно также знать, что на его характеристики влияют напряжение питающего тока и частота.

В последнее время на предприятиях стали заменять поршневые компрессоры на компрессоры нового типа – винтовые, и это не смотря на то, что сам процесс замены трудоемкий и дорогостоящий. Проанализируем, в чем же разница между поршневыми и винтовыми компрессорами.

Для того чтобы ответить на этот вопрос, скажем, из чего состоят расходы, связанные с содержанием компрессора. Во-первых, это расходы на покупку компрессора и его монтаж. Во-вторых, это расходы на электрическую энергию, в третьих – деньги на ремонт и плановое техническое обслуживание оборудования. Еще одним пунктом расходов выступает покупка дополнительного оборудования – к примеру, системы, очищающей сжатый воздух.

Далее сравним между собой расходы на винтовые и поршневые компрессоры по пунктам, которые перечислены выше. Первый пункт, по которому будет производиться сравнение – это затраты на покупку самого компрессора и его установку. Тут поршневой компрессор обойдется вам на 20-40% дешевле, чем винтовой компрессор с аналогичными техническими характеристиками. Однако тут есть одно «но»: расходы на установку поршневого компрессора намного больше, чем винтового (так как ему нужен фундамент). Процесс установки винтовых компрессоров намного более простой, так что разница в стоимости будет не такой большой.

Следующим пунктом нашего сравнения будет потребление электроэнергии. Тут поршневые компрессоры однозначно проигрывают винтовым. Винтовой компрессор за все время своей работы несколько раз возвращает потраченную на него сумму – и все благодаря экономии электроэнергии. А если руководитель предприятия будет устанавливать винтовые компрессоры, у которых регулируется частота вращения, то это принесет экономию электроэнергии еще в размере 30%. Да и сама система, регулирующая производительность, у винтовых компрессоров намного совершеннее.

Далее сравниваем компрессоры по стоимости расходных материалов и стоимости обслуживания. И по данному критерию винтовые компрессоры лучше поршневых. Одной из причин этого является то, что винтовые компрессоры оборудованы лучшей системой маслоотделения, чем поршневые: меньше масла попадает в сжатый воздух, что уменьшает его расход, а значит, и денежные затраты. По конструкции винтовые компрессоры намного лучше – детали таких компрессоров ломаются намного реже, чем детали поршневых устройств.
Поршневые компрессоры очень тяжело обслуживать технически – нужно производить частую замену таких деталей, как клапаны, вкладыши, поршневые кольца и многое другое. Винтовой компрессор легко может прослужить от 15 до 25 лет, и при этом его не нужно слишком часто ремонтировать (и это при условии, что аппарат будет работать в три смены). Причина в том, что механическая часть винтового компрессора не имеет запчастей, которые бы быстро изнашивались (клапаны, вкладыши, кольца).

Винтовые компрессоры более автоматизированы, а это означает уменьшение затрат на обслуживающий персонал, а также хорошо защищает от разнообразных аварийных ситуаций. С помощью специальных электронных блоков управления можно регулировать работу не только одного компрессора, а целой группы устройств, останавливая и запуская компрессоры по расписанию.

Следующим пунктом нашего сравнения поршневых и винтовых компрессоров будет необходимость покупки дополнительного оборудования. Как уже говорилось выше, винтовые компрессоры более совершенны тем, что меньше загрязняют маслом сжатый воздух. В то же время в комплекте с поршневым компрессором придется покупать очищающее устройство. Поршневой компрессор не обойдется без ресивера (для того, чтобы погасить имеющиеся пульсации давления). При работе винтовых компрессоров таких пульсаций давления нет – а это значит, что вам не нужен и ресивер.

Отличительная особенность винтовых компрессоров – намного меньший уровень шума, чем при работе компрессоров поршневых. Кроме того, в конструкции винтовых компрессоров предусмотрены специальные кожухи, которые дополнительно гасят шум. Если вдуматься, то в этом заключена дополнительная экономическая выгода: вам не будет нужно транспортировать сжатый воздух на большие расстояния, а это значит, что в полученном воздухе не будет ни твердых примесей, ни конденсата. Напротив, источник сжатого воздуха можно максимально приблизить к потребителю.

Рекомендуем вам устроить децентрализованное снабжение вашего оборудования сжатым воздухом – тогда для того, чтобы включить один-единственный станок, вы не будете запускать всю компрессорную станцию. Компрессор в своей работе выделяет тепло – его можно использовать для обогрева помещения.

На основании всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что винтовые компрессоры более выгодны для предприятия экономически, чем компрессоры поршневые. У нас вы можете приобрести винтовые компрессоры как отечественного, так и зарубежного производства.

 

Единицы измерений, применяемые в компрессорной промышленности.

Для того чтобы эффективно обслуживать компрессор, необходимо иметь некоторые знания из школьного курса физики. Итак, основной системой в физике является система СИ. В этой системе давление измеряется в Паскалях (Па). 1 Па - это сила 1Н, приходящаяся на единичную площадку (1 квадратный метр). Кроме паскалей, в физике и технике пользуются еще и такими единицами, как мм.рт.ст. (миллиметр ртутного столба), атм. (физическая атмосфера), ат. (техническая атмосфера). В англоязычных странах используют такую единицу, как фунт на квадратный дюйм.

Таблица 1. Единицы измерений в компрессорной промышленности

В разных приборах шкала давления устроена по-разному: может отсчитываться как от 0, так и от нормального атмосферного давления (то есть показывать избыточное давление). Давление может измеряться, например, в технических атмосферах (тогда оно обозначается, как атак), давление сверх нормы, то есть избыточное, обозначают как ати.

 

Единицы измерений производительности газовых компрессоров.

Рассмотрим теперь, как можно измерить производительность газового компрессора. Обычно применяются такие величины, как литр в секунду, метр кубический в минуту, литр в минуту, и т.д. (в числителе дроби – единица объема, а в знаменателе – единица времени). В англоязычных странах есть своя единица – кубический фунт в минуту.

 

Стандарты загрязненности сжатого воздуха (по ГОСТ 17433-80).

Регламент: размеры твердых частиц (d,мкм), посторонние частицы (С), капельные фракции масел (Oil), воды (W), измеряемых в мг/м3, точка росы водяного пара.

Таблица 2. Стандарты загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80

 

Стандарты загрязненности сжатого воздуха по ISO 8573.1.

Существуют классы, различающиеся по максимальным размерам d (мкм), концентрациям C (мг/м3) частиц в точке росы водяного пара T oC и максимальном содержании масел Oil (мг/м3).

Таблица 3. Стандарты загрязненности сжатого воздуха по ISO 8573.1.

 

Необходимо знать перед покупкой…

Рассмотрим теперь, что необходимо знать перед покупкой и установкой компрессорного оборудования. Первое, на что следует обратить внимание – это производительность установки, она должна быть на 25% больше, чем ожидаемое суммарное потребление воздуха.

Выбирая компрессорную установку, нужно ориентироваться на производительность по нагнетанию, а не на производительность по всасыванию. Далее нужно обращать внимание на то, как расходуется воздух при работе компрессора – равномерно или же порционно. В первом случае можете немного сэкономить на покупке ресивера, выбрав модель меньшего объема. Во втором случае нужно выбирать ресивер как можно большего объема.
На выходе из компрессорной установки нужно установить понижающий редуктор давления. Это позволит сделать давление в системе более постоянным, сгладить возникающие пульсации. Использование редуктора позволит вам значительно уменьшить расходы электроэнергии при работе электродвигателя.

Если вы используете установку с поршневой компрессорной головкой, до капитального ремонта она прослужит вам от 9000 до 12 500 часов работы. Винтовой компрессор работает много дольше – до необходимости капитального ремонта он проработает примерно 40 000 часов. Винтовые компрессоры надежны и долговечны, не так сильно, как поршневые, загрязняют окружающий воздух.

Какой тип компрессора выберет конкретное предприятие – зависит от конкретных условий работы, и, конечно, бюджета. Если потребности в сжатом воздухе относительно невелики – то тогда предпочтительней будут поршневые компрессоры. В случае если сжатого воздуха нужно много – необходимы компрессоры винтовые.


Современные типы компрессоров удовлетворяют всем существующим российским и международным стандартам и, как правило, предназначаются для работы в тяжелых условиях (запыленности, большого перепада температур, и т.д.). В качестве мотора в компрессорных установках используются, как правило, асинхронные двигатели переменного тока. Преимущество таких двигателей в том, что они дают возможность плавно менять скорость своего вращения путем увеличения, или, наоборот, уменьшения, питающего тока.

Контроль над работой современного компрессора обеспечивается с помощью встроенной микропроцессорной системы, а необходимая информация при этом выводится на экран. Современные аппараты характеризуются отсутствием необходимости постоянного присутствия человека (это надежная самозащита с системой раннего предупреждения).

Если вдруг случится какая-либо неисправность мотора, либо температура сжатия воздуха превысит максимальное значение, или давление воздушной системы будет слишком высоким – во всех этих случаях происходит быстрое аварийное выключение системы. В современных электрических сетях не так уж редки резкие падения напряжения – если это случится, автоматика перезапустит ваш компрессор, и он снова будет работать.